欢迎光临jrs篮球直播网-官网平台!
你现在的位置:主页 > 技术问答 >

颗粒包装机使用说明书

2020-12-15 11:48

  颗粒包装机使用说明书_机械/仪表_工程科技_专业资料。颗粒包装机使用说明书

  自动颗粒包装机使用说明书 - 1 - 一 1 2 3 4 5 主要特点: 同时控制两个步进电机 . 单接近开关控制,分切、充气、振动、下料等功能不用接近开关控制. 停机时停于横封开的位置. 多种故障显示. 多种自动停机报警功能. 二 1 2 3 4 5 6 7 8 9 技术参数: 包装速度: 袋长: 接近开关: 光电眼: 驱动器: 步进电机: 输出接口: 10-130 包/分钟. 10-400mm/包. 12-30vDC NPN 常开. 12-30vDC NPN 常开 . 400 脉冲/周. 4.2N.m 4A 0.9/1.8 步角. 12vDC 输入的固态继电器. 接近开关的凸轮有效长度: 10-20mm. 包装膜色标有效宽度: 1.5-20mm. 三 出厂调试步骤: 1 凸轮位置的调整: 打开电源-按起动按钮起动包装机-等机器运行 3 周以上再按停止,观察横封位置 若横封没有停止在开着的位置则转动凸轮位置,直到横封停止在开着的位置。 2 系数的调整 装好包装膜-打开电源-关闭光电眼-袋长设为 100-按起动按钮起动包装机-等机 器运行 3 周以上-用尺测量所走的袋长,若大于 100mm 则调小系数,若小于 100mm 则调大系数,直到等于 100mm。 - 2 - 四 开机步骤: 1 装好包装膜-打开电源-设置好适当的横封纵封的温度,袋长设为所需要的袋长 值,待温度稳定后进行下一步操作。 2 若没有光电眼则关闭光眼开关跳到第 4 步, 若有光电眼则打开光眼开关, 调整光 眼后按 A 测长,使光眼自动检测袋长,按起动按钮起动包装机后跳到第 4 步。 3 按起动按钮起动包装机,等机器运行 3 周以上,用尺测量所走的袋长,若大于所 需要的袋长则调小袋长值,若小于所需要的袋长则调大袋长值,直到等于所需要的 袋长。 4 打开所需要的功能开关,调整各输出位置,到此主要开机步骤结束。 五 1 操作方法: (参照第 12 页界面流程图) 主界面显示(界面 A) : (1) :当光眼关时或光眼开且主机起动时显示“袋长按 A” ,此时按“A”到设置 袋长当光眼开且主机停止时显示“测长按 A” ,此时按“A”电脑自动检测袋长。 (2) :显示“步进按 B”当主机停止时按“B”则点动步进电机.当主机运转时,按 “B”计数清零。 (3) :当光眼关时显示“光眼按 C” ,此时按“C”到界面 G,设置光眼开关,当光 眼开时显示对标按“C” ,此时按“C”到界面 G,设置光标位置和光眼开关。 (4 ) :当下料开关关时显示“走袋按 D” ,此时按“D”走袋开关,当下料开关开时 显示“下料按 D”此时按键“D”为下料的快捷开关。 2 分切设置:界面 A 按“S”键 进入界面 B 按“A”键,界面 C 按“A”键 进入 分切数据设置,按“B”数据加,按“C”数据减,按“S”退出设置,分切数据=10 时, 切刀每 10 包动作一次,分切数据=00 时切刀不动作。 3 充气设置:界面 A 按“S”键进入界面 B,按“A”键进入界面 C 按“B”键进 入充气设置,按“B”键数据加,按“C”数据减,按“S”退出设置,充气数据的大小 表示充气量的大小,充气数据=0 时充气开关关闭。 - 3 - 4 前振设置:界面 A 按“S”键进入界面 B 按“A”键进入界面 C,按“C”键打开 或关闭开关。 5 后振设置:界面 A 按“S”键进入界面 B 按“A”键进入界面 C,按“D”键打开 或关闭开关。 6 温控设置:界面 A 按“S”键进入界面 B 按“B”键进入界面 D,按“A”键打开 或关闭开关。 7 限量自停设置:界面 A 按“S”键进入界面 B,按“B”键进入 D 界面,按“B” 键进入设置,按“A”数字移动,按“B”键数据加,按“C”键数据减。 8 缺料停机设置:界面 A 按“S”键进入界面 B,按“B”键进入 D 界面,按“C” 进入设置,按“B”键数据加,按“C”键数据减。 9 光眼开关设置:界面 A 按“S”键进入界面 B 按“B”键进入界面 D,按“D”键 进入界面 G,进入光眼开关设置 ,也可以从主界面{界面 A}直接按“C”快捷键进 入{看界面 A}界面 G,按“B”打开或关闭光眼开关,不使用光眼时必须 关闭光眼 开关。 10 位置系统 设置:界面 A 按“S”键进入界面 B 按“C”键进入界面 E,按“A” 进行数据锁定密码设置 , 按密码 {C—B—A—C} 进入界面 E, 按 “A”键进入拉膜 位 置设置 ,按“A”数字移动,按“B”数据加,按“C”数据减。按“S”键返回或退 出设置。 11 前振 位置设置:界面 A 按“S”键进入界面 B 按“C”键进入界面 E,按“B” 进行数据锁定密码设置 前振 设置 ,按密码{C—B—A—C}键进入界面 E,按“B”键进入 ,按“A”数字移动,按“B”数据加,按“C”数据减。按“S”键返 回或退出设置。 12 充气位置设置:界面 A 按“S”键进入界面 B 按“C”键进入界面 E,按“C”进 行数据锁定密码设置 ,按密码{C—B—A—C}键进入界面 E,按“C”进入充气设 置 ,按“A”数字移位,按“B”数据加,按“C”数据减。 13 系统设置:界面 A 按“S”键进入界面 B,按“C”键进入界面 E,按“D”键进行 数据锁定密码设置 ,按密码(C—B—A—C)键进入界面 E 再按“D”键进入界面 H, 进行各种系统设置,如中英文转换,出厂设置等等。 - 4 - 14 中英文设置: 界面 A 按 S 键进入界面 B,按“C”键进入界面 E, 按“D”键 进入数据锁定密码设置 ,按密码(C—B—A—C)键进入界面 E 再按“D”键进入界 面 H,按“A”键中英文转换。 15 封口时间设置:界面 A 按 S 键进入界面 B,按“C”键进入界面 E,按“D”键 进入数据锁定密码设置,按密码(C—B—A—C)键进入界面 E 再按“D”键进入界面 H,按“B”键进入界面 I,按“B”键进入封口时间设置,按“A”数字移位,按“B” 数据加,按“C”数据减。 (所有制袋方式为气动时才起作用) 16 三角包设置:界面 A 按 S 键进入界面 B,按“C”键进入界面 E,按“D”键进 入数据锁定密码设置,按密码(C—B—A—C)键进入界面 E 再按“D”键进入界面 H, 按“B”键进入界面“I” ,按“B”键进入三角包设置,按 B 打开或关闭开关。 17 单边封设置:界面 A 按 S 键进入界面 B,按“C”键进入界面 E,按“D”键进 入数据锁定密码设置,按密码(C—B—A—C)键进入界面 E 再按“D”键进入界面 H, 按“B”键进入界面 I,按“B”键进入单边封设置,按 C 打开或关闭开关。 18 先拉 1 袋设置:界面 A 按 S 键进入界面 B,按“C”键进入界面 E,按“D”键 进入数据锁定密码设置 ,按密码(C—B—A—C)键进入界面 E 再按“D”键进入界 面 H,按“B”键进入界面“I”按“B”键进入设置;按 D 打开或关闭开关。 19 停机位置设置:界面 A 按“S”键进入界面 B,按“C”键进入界面 E,按“D” 键进行数据锁定密码设置 ,按密码(C—B—A—C)键进入界面 E 再按“D”键进入 界面 H,再按“B”键进入界面 I,按“C”键进入停机位置设置,按“A”增加或减 少数据量。按“S”键返回。 20 分切位置设置:界面 A 按“S”键进入界面 B,按“C”键进入界面 E,按“D” 键进行数据锁定密码设置 ,按密码(C—B—A—C)键进入界面 E 再按“D”键进入 界面 H,再按“B”键进入界面 I,按“C”键进入分切位置设置,按“B”增加数据, 按“C”减少数据。 21 系数设置:界面 A 按“S”键进入界面 B,按“C”键进入界面 E,按“D”键进 行数据锁定密码设置 ,按密码(C—B—A—C)键进入界面 E 再按“D”键进入界面 H,按“B”键进入界面 I,再按“C”键进入系数设置 ,按“B”增加数据,按“C” 减少数据。按“A”键数字移位,按“S”键退出设置 ,通过系数的设置,可调整实 - 5 - 际走袋长度和设置的长度相等 。 22 螺杆下料设置:界面 A 按“S”键进入界面 B,按“C”键进入界面 E,按“D” 键进行数据锁定密码设置 。按密码(C—B—A—C)键进入界面 E 再按D 键进入界 面 H,按“B”键进入界面 I,再按“D”键打开或关闭开关,按“S”键退出设置 。 23 袋长设置:界面 A 按“S”键进入界面 B,按“D”键进入界面 F,按“A”键 进入走袋长度设置,按“A”数字移位,按“B”增加数据量,按“C”键减少数据量, 按“S”键返回退出 。 24 走袋速度设置:界面 A 按“S”键进入界面 B,按“D”键进入界面 F,按“B” 键进入走袋速度设置 ,按“B”增加数据量,按“C”键减少数据量,按“S”键返 回退出。 25 下料重量设置:界面 A 按“S”键进入界面 B,按“D”键进入界面 F,按“C” 键进入下料重量设置 ,按“A”数字移位,按“B”增加数据量,按“C”键减少数 据量,按“S”键返回退出 。 26 下料速度设置:界面 A 按“S”键进入界面 B,按“D”键进入界面 F,按“D” 键进入下料速度设置 ,按“B”增加数据量,按“C”键减少数据量,按“S”键返 回退出。 27 光眼自停设置:界面 A 按“S”键进入界面 B, 按“B”键进入界面 D,按“D” 键进入界面“G” ,按“C”键进入光眼自停设置,按“B”键数据加,按“C”键数据 减。当数据为“1”时,光眼 1 包故障自动停机;光眼为“2”时,光眼 2 包连续故 障自动停机(必须光眼开关开时) ,也可以从主界面{界面 A}直接按“C”快捷键 进入{看界面 A}界面 G,按“C”进入设置,按“B”键数据加,按“C”键数据减。 28 没膜自停设置:界面 A 按“S”键进入界面 B,按“B”键进入界面 D,按“D” 键进入界面“G” ,再按“D”键进入没膜自停设置,按“B”键数据加,按“C”键数 据减。数据为“2”时,送膜接近开关连续 2 包没动作时自动停机;数据 “0”时, 没膜自停关;也可以从主界面{界面 A}直接按“C”快捷键进入{看界面 A}界面 G,按“D”键进入,按“B”键数据加,按“C”键数据减。 - 6 - 六 故障排除: (1) 故障描述 1,走出的袋长与设定值不符。 2,走出的袋长长短不一致。 3,光眼跟踪时误差较大。 4,拉膜步进电机不工作。 5, 每走几十袋或几百袋就有几包不正常。 6,螺杆运转不正常,步进电机有失步声。 7,螺杆不运转,步进电机没有动静。 8,自动停机并显示接近开关。 9,按起动按钮后主机不动,电脑并显示接近开关。 10,起动主机后,按起动/停止键,主机无法停止。 (2) 故障原因 1,A 齿轮速比不同,B 拉膜轮直径误差。 2,A 拉膜轮打滑;B 拉膜轮卡步,D 纵封温度是否太高,没调节好。 3,A 拉膜轮打滑,B 袋长设置有误,C 光眼灵敏度没调节好,D 纵封温度是否太高,没 调节好。 4,A 驱动器无电源;B 无脉冲信号; C 驱动器坏。 5,A 接近开关与凸轮间隙太大,B 接近开关坏,C 光眼不正常。 6,A 步进电机失步;B 电机缺相。 7,A 下料开关没打开;B 驱动器无电源;C 无脉冲信号;D 驱动器坏。 8,按起动按钮后电脑没检测到接近开关的信号。 9,主机线,接近开关没起作用。 - 7 - (3)排除方法 1,A 驱动器的细分值为 2 细分;B 调整系数。 2,A 检查导膜辊和成形器的阻力, B 调整拉膜轮的压力,C 调整纵封的温度。 3,A 拉膜轮打滑,参考故障 2;B 调整袋长值,停下机器,按“测长”即可,C 调整 纵封的温度。 4,A 检查电源;B 检查脉冲信号;C 更换驱动器。 5,A 调整接近开关与凸轮之间的间隙;B 更换接近开关;C 调整好光眼。 6,A 降低下料速度;B 检查电机引线,A,界面 A 和界面 F 的 2 个下料开关要同时打开;B,C,D,同故障 5。 8,A 主机没动:检查主机;B 接近开关坏;C 接近开关感应时间太短,加长凸轮。 9, 查看接触器, 若按起动按钮后接触器不动作, 说明问题在电脑到接触器的线路上, 否则在接触器到电机的线,检查接近开关。 - 8 - 七、配附件好坏判断与分析 1、 位置接近开关的判断与分析。 A 当界面 A 左下角显示没接近开关时,停下机器用金属物去接触位置接近开关正 面, 查看接近开关指示灯是否闪动, 同时查看控制器 L2 位置接近开关指示灯是否闪 动。 1接近开关指示灯没有闪动,则接近开关损坏. 2接近开关指示灯有闪动,控制器 L2 不闪动,则接近开关与控制器之间的连线接近开关指示灯与控制器 L2 指示灯都有闪动,则接近开关与凸轮之间的间隙太 大,没有完全触发接近开关内部触点。 2、送膜接近开关与送膜电机的判断与分析。 B 当界面 A 左下角显示没送膜或送膜电机不转时,停下机器查看是否有包装膜。 用金属物接触送膜接近开关,正面查看接近开关指示灯是否闪动,同时查看控制器 L1 送膜接近开关指示灯是否闪动。 1接近开关指示灯没有闪动,则接近开关损坏。. 2接近开关指示灯有闪动,控制器 L1 不闪动,则接近开关与控制器之间的连线接近开关指示灯与控制器 L1 指示灯都有闪动,则送膜电机损坏或固态板继电器 损坏。 3、光眼的判断与分析。 C 当界面 A 左下角显示光眼故障时,C1 用深色物件去接触光眼上方所照射出来的 亮点上查看, 光眼正面的指示灯是否闪动, 同时查看控制器 C3 光眼指示灯是否闪动。 1光眼指示灯没有闪动,则光眼灵敏度没调好或光眼损坏。 2光眼指示灯有闪动,控制器 L3 不闪动,则光眼与控制器之间的连线没接好,或 控制器后面的深色标与浅色标转换开关没调好。 3光眼指示灯有闪动, 控制器 L3 有闪动, 则启动机器时光眼与包装膜之间有晃动, 包装膜不好。 - 9 - 4、后振光电开关与后振动器判断与分析。 D 当界面 A 左下角显示缺料或没料后振动不振动时,用物体与照料光电开关正面 接触。 查看光电开关后方的指示灯是否闪动, 同时查看控制器 L4 与固态板上的后振 指示灯是否闪动。 1照料光电开关指示灯不闪动,则光电开关损坏。 2照料开关指示灯会闪动,控制器 L4 不闪动,则光电开关与控制器的连线照料开关指示灯会闪动,控制器 L4 会闪动,固态板指示灯不闪动,则控制器没 信号输出,或后振动大小调节太小。 4照料开关指示灯、控制器 L4 固态板指示灯都会闪动,则后振动调节太小或后振 动线、温控仪的判断与分析 E 温控仪两个都不亮或一个亮、一个不亮。 1温控仪两个都不亮时,检查控制器界面 D 的温控开关是否打开,检查固态板上温 控指示灯是否亮,如果温控开关与温控指示灯亮时,则保险管断或固态板与温控仪 接线一个亮,一个不亮时则温控仪损坏。 6、充气不充、气量不够与充气电磁阀的判断与分析。 1当机器开启时, 检查控制器界面 C 充气开关与充气量大小, 同时检查固态板上的 充气指示灯是否闪动。如果充气开关打开,充气量调到最大时,固态板指示灯不亮。 充气电磁阀与控制器之间连线不好或控制器保险管损坏。 2充气开关打开,充气量调到最大,固态板指示灯亮。则充气电磁阀损坏或空气调 节阀没调节好,空气压缩机气压不够。 7、分切不动,时间太短与分切电磁阀的判断与分析。 1当机器开启时,检查控制界面 C,分切开关是否打开,分切的数量调整对否,固 态板分切指示灯是否闪动,如果分切指示灯不闪动,则控制器与固态板之间的连线 不好或保险管损坏。如果固态板分切指示灯闪动,则分切电磁阀损坏或固态板与分 切电磁阀连线不好,或没气压到分切气缸。 2分切时间太短,则调整界面 I,分切位置调节为 1。 - 10 - 8、前振动不振,振动力太小与位置不对,前振动线圈的判断与分析。 1当机器开启时,检查控制器界面 C,前振开关是否打开。控制器后方前振大小调 节如何,固态板上的前振指示灯是否闪动。 2当控制器界面 C,前振开关打开与控制器振动大小调节最大,固态板指示灯不闪 动。则控制器与固态板连线不好或保险管损坏。 3固态板前振指示灯会闪动,则前振动线圈损坏或保险管坏。 4前振时间不对,则调节控制器界面 F 数据改变,振动位置改变。 9、螺杆下料不转,螺杆下料驱动器的判断与分析。 1当主机电源开启时, 查看下料驱动器电源指示灯是否亮, 不亮则电源没通电或驱 动器损坏。 2当主机启动时,下料电机不转,查看控制器界面 G,螺杆下料开关是否打开,查 看界面 A 下料开关是否打开, 并同时查看固态板 H2 指示灯是否闪动。 如果下料开关 都在打开的情况下,固态板 H2 指示灯不闪动,则控制器没信号输出。如果 H2 指示 灯有闪动,下料电机不转,则驱动器损坏或电机与驱动器 之间连线、三角包误动作与三角包电磁阀判断与分析。 1三角包有时同时封气或有时一对不动作,或两对都不动作。查看控制器界面 J 三角包 功能是否打开,拉膜位置是否调太大,拉摸速度是否调太慢,固态板+、I1、I2 三 点是否短接好。 2当机器开启时查看固态板 H1、H2 指示灯是否轮换转动,闪动是否正常。如果 H1 H2 指示灯闪动不正常则控制器数据没设定好或+、I1、I2 三点没连线好。如果 固态 板指示灯闪动正常则三角包电磁阀损坏或气压不稳定。 - 11 - 八、界面流程图 郑州艺霖机械设备有限公司研发部制作内部资料 - 12 -