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多列颗粒包装机

2020-08-27 23:44

  声明:,,,。详情

  多列颗粒包装机是制药、食品、日化的小袋包装的一种机器,具有自动校正,自动跟踪调整等特点。

  多列颗粒包装机为参照国外先进的同类机型基础上,自行研制开发的颗粒包装设备,适用于制药、食品、日化等行业中的松散状、无粘性并具有一定流动性颗粒状物料的小袋包装。如:小丸、味精、白糖、汤料、麦片、种子、咖啡、感冒冲剂、胶囊、片剂等。

  1、性能先进、强度高、噪音低、且结构紧凑,运行平稳,维修方便,使用寿命长。

  2、自动化程度高,本机从纵封、纵切、横封、充填上料、打批号、切易撕口、切断裂线、横切、直至成品袋输出能一次性完成。

  3、滚筒热封、四边封口、高速度多条袋包装,且袋型平整、精美,包装效率高。

  4、调整快捷方便,不需更换模具就可进行袋长无级调整,且纵封、横封、充填、打批号、切虚线、横切等执行机构均可通过人机界面进行调整。

  5、充填计量精确,摆动式下料管配以三角形可调量杯加料机构,使每列均可独立调整计量。同时针对流动性差的物料可配置升降式振动下料装置。

  6、整机采用PLC自动控制,变频无级调速,各执行机构全部采用伺服电机驱动,运行平稳,同步定位十分准确。

  7、采用光电跟踪系统,保证了包装袋双面图案的自动对版,并且具有自动计数功能。

  8、对包材适应性强,热封辊具有高精度的自动控温功能,可适应国内外生产的多种包装簿膜,如:PET/AL/PE、PET/PE、NY/AL/PE、NY/PE等。

  9、适用性强,切断方式可同时选用平切和连袋点切,并可选配墨轮打印机及各种自动报警停机功能。

  10、多列包装机一般小装量的时候产量比较大.速度比较快适合每年产量在3千万袋颗粒制剂的药业使用.

  在颗粒包装机的功能中,对标功能是最重要的功能之一,对标功能的质量决定设备性能,对标的精度、对标过程的时间长短,决定产品质量和生产成本。下面将新旧机型对标方式的区别做以下比较。

  1、 调整袋长:调整对标前要保证实际袋子的长度要与光标点的长度相同,才能继续以下的操作。在调整无级调速器的手轮时,设备必须在运转状态。测量袋长时必须先让设备走过10袋左右后再测量(无极调速器的手轮顺时针调整袋变长,逆时针调整袋变短),调整袋长时需关闭对标开关

  2、 手动调整人机界面“位置修正”中的对标正修、对标负修使横封压到光标点上。(点动主机让横封即将封合的时候再调整对标正、负修)

  4、 把此时的当前角度设置为对标基准。旋转编码器的对标精度通常设置为2,对标修正量根据对标电机的转速调整适中即可通常设置在10-30之间,机械凸轮箱的必须根据经验手动调整凸轮位置、角度。

  6、主机运行后,观察人机界面中对标设置栏中对标的变化情况。当界面显示标点正常时观察实际的光标点情况,如果实际光标点在横封带的上面时要将对标光电头前移(实际光标点偏移多少对标光电头就移多少),此时光标点会向下移动,再观察界面显示情况,直到界面显示与实际光标都正常为止。反之,如果实际光标点在横封的下面则要将对标光电头向后移,直到实际光标点与界面显示都正常为止。

  7、在运行过程中如果发现界面显示对标正修,正常转换并且正修的时间长于正常的时间时,说明袋长偏短,要将袋长调长一点。反之,如果显示对标负修和正常转换且负修时间长时,说明袋长偏长,要将袋长调短一点。如果出现从正修直接变到负修说明对标电机速度过快,要将对标电机的速度调慢(对标修正量的数值变化)

  上料机构的性能的好坏在颗粒包装机的生产中至关重要,它决定产品的质量,生产效率。

  该结构属在原测绘机型的基础上稍做改进,原韩国机型上料方式为整体上料计量板,托板为单道独立式,改进型为整体托板。单道独立托板存在要求零件加工精度高,而且更换配件维修不方便的缺点,调整也比较繁琐。改进型虽然改为整体托板,更换维修、调整虽然方便了,但存在漏粉、环境污染严重,摩擦阻力大,尤其物料中含糖量高时,摩擦阻力更大,会造成传动不稳,整机噪音加大。

  该结构借鉴意大利某机型的下料方式,原下料方式为摆动式双侧下料,要求零件加工精度非常高。此方式可单道独立调整,下料速度快、效率高,但对物料的要求也较高(颗粒必须均匀、流动性良好)。缺点是单道供料为双侧两套计量,如物料不理想,出现单侧计量超差时,调整就非常困难,在设备运转状态下,不容易分清是哪一侧的计量出现问题,一旦调整失误会造成较大浪费。鉴于该问题,改进为摆动式单侧下料,取消了一侧的计量装置,改用接粉托盘。改进后虽然调整方便了但依然存在三个主要弊端:1摆动料管为漏斗式,即上大下小,而且物料通过管路细长,物料在往下流动时在料管的大小接口处会产生挤压压力,如颗粒均匀度不好会较大影响计量精度。2摆动料管的运动轨迹为弧线,与计量斗的间隙必须要调整合适,否则也会造成装量的误差。3.对操作人员需要一定的培训.

  该结构充分考虑了老式上料机构的缺点,改进为平动式下料,料管的运动轨迹为往复直线式,料管上下位置可调,物料通过管路缩短,与计量板、接粉盘间隙可调到极小,使接料盘累积物料极少,清理周期变长。而且料管变径合理,物料流通顺畅,计量更为精确。

  纵向封合纵封由一对纵封辊组成,内部装有加热器及热敏元件,工作时成对反向连续回转,薄膜在这对纵封辊的牵引下,一边加热一边滚压形成了纵向封合带。两辊之间的压力是由弹簧提供的,当生产结束时可手动将两辊分开。横向封合横封由一对横封辊组成,内部有加热器及热敏元件,工作时成对反向连续回转,两辊之间压力由弹簧提供,横封辊一周有2-3条封合带,即每转一周封合2-3次。由传动系统通过齿轮使其转动。该传动链中采用可调偏心链轮机构,用于调整横封时瞬时线速度与包装材料的线速度一致,以免使包装材料起皱或拉抻过度,甚至拉断。

  打字、凹口机构 打字与凹口位于同一轴上,相互间错开一定角度,打字托块与凹口托块也位于同一根轴上,工作时两根轴连续反向回转,每转一周,打字与凹口分别打印三次。打字凹口轴的转速与横封辊的转速及线速度是相同的,在传动链中也采用偏心链轮机构。打批号装置与主机连动同步运行,批号清晰牢固,批号更换容易。

  易撕凹口、纵向易撕断裂线、纵切采用与主机同步运转的旋转切割方式,易撕凹口位置准确,纵横向易撕断裂线刀具采用独特设计及运行结构,刀具使用寿命长。横向切断、横向断裂线功能

  横向切断刀也采用独特的马鞍形曲面运动,运动合理,工作可靠,并横切刀是否切断也可在人机界面设定由主机电脑控制。可设定为切割成单袋包装或一条多袋包装,也可设置为方(长、横)联多袋包装。横向断裂线刀采用独特的马鞍形曲面运动,运动合理,工作可靠,并横切刀是否切割也可在人机界面设定由主机电脑控制。

  双面色标自动校正,自动跟踪调整。连续自动完成制袋、计量、充填、封口、分切、切易撕裂凹口、切纵横向易撕裂断裂线、打批号、计数等包装工序过程。一次充填可完成被包装物的多条袋自动包装.